BLOG

Verskeie maniere om spieëlverwerking te bereik vir CNC-bewerkingsonderdele!

Spieëlverwerking verwys na die verwerking van die oppervlak kan die beeld soos 'n spieël weerspieël, hierdie vlak het 'n baie goeie werkstukoppervlakkwaliteit bereik, spieëlverwerking kan nie net 'n hoë "voorkomsvlak" vir die produk skep nie, maar ook die gapingseffek verminder , verleng die moegheidslewe van die werkstuk;Dit is van groot belang in baie samestelling en verseëlingstrukture.Poleringsspieëlverwerkingstegnologie word hoofsaaklik gebruik om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder.By die keuse van die poleerprosesmetode vir die metaalwerkstuk, kan verskillende metodes gekies word volgens verskillende behoeftes.Die volgende is verskeie algemene metodes om spieëlverwerkingstegnologie te poleer.

1, meganiese polering, meganiese polering is om staat te maak op sny, oppervlak plastiese vervorming na verwyder deur poleer die konvekse deel van die gladde oppervlak poleer metode, algemeen gebruik artikel olie klip, wol wiel, skuur papier, ens, met handbediening word gegee prioriteit aan, spesiale komponente soos oppervlak van soliede van omwenteling, kan gereedskap soos draaitafel gebruik, hoë oppervlak kwaliteit kan gebruik word oor lap metode. Super-fyn maal en poleer is gemaak van spesiale skuur gereedskap.In die slyp- en poleervloeistof wat skuurmateriaal bevat, word die werkstuk styf op die bewerkte oppervlak gedruk om hoëspoed-roterende beweging te maak. Die oppervlakruwheid van RA0.008μm kan bereik word deur hierdie tegniek te gebruik, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. .Hierdie metode word dikwels in optiese lensvorms gebruik.
2, chemiese polering chemiese polering is om die materiaal in die chemiese medium oppervlak mikroskopiese konvekse deel van die konkawe deel van die prioriteit te maak om op te los, sodat 'n gladde oppervlak te kry. Die grootste voordeel van hierdie metode is dat dit nie komplekse nodig het toerusting, kan die werkstuk van komplekse vorm poets, kan baie werkstukke gelyktydig poleer, hoë doeltreffendheid. Die sleutelprobleem van chemiese polering is die voorbereiding van poleervloeistof. Die oppervlakruwheid wat verkry word deur chemiese polering is oor die algemeen 10μm.
3. Elektrolitiese polering Die basiese beginsel van elektrolitiese polering is dieselfde as dié van chemiese polering, wat afhang van die selektiewe ontbinding van die klein uitsteeksels op die oppervlak van die materiaal om die oppervlak glad te maak.Vergeleke met chemiese polering, die effek van katodiese reaksie kan uitgeskakel word en die effek is beter.Elektrochemiese poleerproses word in twee stappe verdeel1) makro-nivelleringsoplossing diffundeer in die elektroliet, en die geometriese grofheid van die materiaaloppervlak neem af, RA>1 mikron.(2), lae ligvlak anodepolarisasie, oppervlakhelderheid verhoog,Ra<1 mikron.
4, Hawker kan verwerkingstoerusting weerspieël
As 'n nuwe poleertegnologie het dit unieke voordele in baie soorte metaalonderdeleverwerking. Dit kan die tradisionele slypmasjien, rolmasjien, boormasjien, slypmasjien, poleermasjien, sandbandmasjien en ander metaaloppervlakafwerkingstoerusting en -tegnologie vervang; hoë afwerking van die metaalwerkstuk word maklik om te verwerk.Hawker-energie kan nie net gepoleer word nie, maar bring ook baie bykomende voordele: dit kan die oppervlakafwerking van die verwerkte werkstuk met meer as 3 vlakke verbeter (ruwheid Ra-waarde kan maklik bereik onder 0.2);En die oppervlakmikrohardheid van die werkstuk word met meer as 20% verhoog;Die oppervlakslytasieweerstand en korrosiebestandheid van die werkstuk is aansienlik verbeter.Hawker kan gebruik word om 'n verskeidenheid vlekvrye staal- en ander metaalwerkstukke te hanteer.
5, ultrasoniese poleer werkstuk in die skuur skorsing en saam geplaas in die ultrasoniese veld, staatmaak op die ossillerende effek van ultrasoniese, skuur slyp en poleer op die oppervlak van die werkstuk. Ultrasoniese bewerking het 'n klein makroskopiese krag en sal nie die vervorming van die werkstuk, maar dit is moeilik om die gereedskap te maak en te installeer.Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes.Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk geskei word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak is eenvormig.Ultrasoniese kavitasie in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer, wat bevorderlik is vir oppervlakbeligting.
6, vloeistof poleer vloeistof poleer is om staat te maak op die hoë-spoed vloei van vloeistof en die skuur deeltjies gedra deur die erosie van die werkstuk oppervlak om die doel van poleer te bereik.Algemeen gebruikte metodes is: skuur straal verwerking, vloeistof straal verwerking, vloeistof kragslyp, ens. Hidrodinamiese maal word aangedryf deur hidrouliese druk, wat die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra teen hoë spoed deur die werkstukoppervlak laat vloei.Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings met goeie vloeibaarheid onder lae druk (polimeermateriaal) en gemeng met skuurmiddel, wat van silikonkarbiedpoeier gemaak kan word.
7, spieël poleer spieël poleer, magnetiese poleer magnetiese skuur poleer is die gebruik van magnetiese skuur onder die werking van die magnetiese veld om 'n skuur borsel te vorm, die werkstuk maal verwerking.Hierdie metode het die voordele van 'n hoë verwerking doeltreffendheid, goeie gehalte, maklik beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede.Met geskikte skuurmiddel kan die oppervlakruwheid Ra0.1μm bereik. Die polering wat gesê word in die plastiekvormverwerking en ander nywerhede vereis oppervlakpolering is baie anders, streng gesproke moet die polering van die vorm spieëlverwerking genoem.Dit het hoë vereistes nie net vir die polering self nie, maar ook vir die oppervlak gladheid, gladheid en geometriese akkuraatheid. Oppervlak polering vereis oor die algemeen net 'n blink oppervlak. Die standaard van spieël verwerking word in vier vlakke verdeel :AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Omdat die metodes soos elektropolering en vloeistofpolering moeilik is om die geometriese akkuraatheid van onderdele akkuraat te beheer, en die oppervlakkwaliteit van chemiese polering, ultrasoniese polering, magnetiese slyppolering en ander metodes kan nie aan die vereistes voldoen nie, dus kan die spieëlverwerking van presisievorms is hoofsaaklik meganiese polering.